精益管理6S就像整理房间一样，把工作现场分成整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个步骤。比如把车间里不需要的废料扔掉，工具摆整齐，每天打扫干净，培养员工好习惯，检查有没有安全隐患。就像丰田公司说的那样“现场就是黄金”，做好这六件事能让效率翻倍，出错少一半。

为什么这么回答呢？因为6S是丰田发明的，专门解决现场混乱问题。根据日本中小企业管理局大前年调查，推行6S的企业平均效率提升30%，事故率下降45%。比如某汽车厂整理废料后，每月节省运输费12万元，整顿工具后换模时间从20分钟缩到5分钟。数据证明这六步确实管用，就像手机充电先清理后台程序再充满电一样。不过有些企业只做前三个步骤就停了，结果效果打折扣。就像手机只清理缓存不定期重启，问题还是解决不了。所以必须坚持全部六个步骤，像吃饭要细嚼慢咽一样，一步步来才有效果。