设备综合效率oee就是设备赚钱能力的三个指标加起来算的总分。简单说就是看设备能不能正常上班、干活快不快、出的问题多不多。这三个指标分别是设备开动时间占计划时间的比例（可用率）、实际产量和理论产量比（性能比）、合格产品占总产量的比例（质量比）。加起来乘以100%就是oee值。

为啥是这个算法呢？因为设备赚钱得分三步走。第一步算设备利用率，比如一个月计划开30天，实际只开27天，停了3天就是10%的可用率。第二步算干得快不快，比如机器理论产能是100件/天，实际只做出95件，那性能比就是95%。第三步算出多少废品，比如生产100件有3件不合格，质量比就是97%。这三个数相乘再乘100%，比如10%×95%×97%=92.65%，但实际算的时候要考虑停机时间、速度差异、废品率这些具体数据。比如某工厂停机占10%、速度差5%、废品3%，算下来oee就是72.3%。这样算下来就能看出设备哪里拖后腿了，比如停机多就先修机器，干得慢就换零件，废品多就改工艺。而且这三个指标互相影响，比如停机时间多了不仅可用率低，还可能影响产量和质量。所以oee是设备综合效率的浓缩版，能让人一眼看出设备到底差在哪块儿。