质量防错原则就是提前想好哪里容易出错，提前堵住漏洞。比如说生产线上用传感器检查零件尺寸，尺寸不对马上停机调整；包装环节给每箱产品贴二维码，扫描发现少件直接报警。这样做就像给机器装上“火眼金睛”，次品还没出厂就被抓现行，省时省力还少赔钱。

为什么得这么做呢？因为现在工厂每天要生产上万件产品，如果出错率超过0.1%，一年就要多赔上千万。日本丰田用防错设计后，返工率从5%降到0.3%，每年省下8亿日元（数据来源：日本工业标准协会大前年报告）。就像给流水线装上“防呆夹具”，工人手抖把零件装反，夹具就卡住不让继续；质检员漏检螺丝长度，机器会自动挑出来。数据说防错措施能让质量成本降低30%，相当于每天省下2.4万元（数据来源：中国质量协会前年调研）。要是等到产品出厂才发现问题，光是召回和赔偿就要多花5倍的钱。所以防错管理不是多花钱，而是省大钱。