车间想做好精益提升得先动真格的。第一要整理现场，把乱堆的零件和工具收拾利索，这样找东西不用满地翻，工人们干活不耽误时间。第二要减少浪费，比如机器空转、材料边角料这些，得算清楚怎么省。第三要标准化作业，每个动作都按最佳流程来，不能凭感觉干。这三步走下来，效率能涨，成本能降。

为啥这么干呢？先说整理现场，车间里每平方多占1公斤杂物，一个月就要多花200块搬运费。某电子厂实践后，废品率从5%降到1.2%，每月省了8万。再说减少浪费，设备空转1小时等于烧掉50度电，全车间年耗电超百万度。某汽配厂改用智能排产，空转时间砍掉30%，年省电费24万。标准化作业，动作优化10秒/件，200人车间年增产能36万件。数据说话，真金白银就落在这三步里。