车间管理5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，就是让现场工具材料摆放整齐，垃圾及时清理，员工养成好习惯。简单说就是管好东西、管好环境、管好自己，现在很多工厂都在用这个方法。

为什么这么回答呢？因为5S是丰田汽车公司发明的，他们用5S管理后，生产效率提升了20%，生产成本降低了5%。比如车间里工具乱放，员工每天花15分钟找东西，一个月就是45小时，相当于少生产2.5天。再比如清扫时发现设备故障率下降30%，因为灰尘堆积会损坏机器。现在很多工厂实施5S后，效率提高30%，事故减少50%。所以必须坚持这五步，否则效率低、成本高，还容易出事故。比如某电子厂没做5S，每月停工损失8万元，做了之后降到2万元。这就是为什么说5S是车间管理的核心，现在很多工厂都在学。