车间6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个步骤。就像收拾家里一样先扔掉用不着的工具，把需要的工具摆整齐，擦干净地面再长期保持，还要培训大家养成好习惯，重点保护安全。

为啥要这么干呢？因为乱糟糟的车间就像迷宫，工人找工具要花15分钟，每月平均耽误3次生产，相当于损失2.4万块（参考丰田2019年数据）。整顿工具后找东西时间缩短到2分钟，全年节省180小时。安全方面，日本中小企业推行6S后，工伤率下降37%（日本经济产业省2020年统计）。就像先擦桌子再扫地，培训大家别乱扔纸屑，这样长期才能保持整洁。不过有些车间光做表面活，比如贴了6S标语却不管设备乱堆，这样等于白忙活。