车间5s就是整理工具、清理杂物、保持环境整洁、培养好习惯这五个步骤。第一步叫整理，把不需要的东西扔掉；第二步叫整顿，让工具放整齐；第三步叫清扫，擦干净地面和设备；第四步叫清洁，定期维护；第五步叫素养，大家养成不乱扔东西的习惯。

为什么这么设计呢？因为杂乱的环境会让工人找东西花更多时间。比如日本某工厂实行5s后，找工具时间从15分钟降到3分钟，效率提升30%。设备故障率也降了25%，因为脏乱导致的问题少了。每天多花10分钟做5s，一个月就能省下不少工时。而且素养提升后，新人培训时间缩短了，整体工作更顺畅。其实很多车间之前有台灯乱扔、螺丝刀插在墙缝里，现在都摆到红色工具箱里了，连安全帽都挂着统一挂钩。不过有些老师傅还是偷偷把废料塞在角落，得靠班组长天天巡检提醒。