车间5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这些步骤，目的是让车间看起来干净，东西好找，工作不乱套。比如先收拾废料和多余工具，把常用的设备摆到顺手的位置，擦干净地面和机器，接着定出每天检查的标准，培养大家保持的习惯。

听说有的工厂搞了5S后，找工具的时间少了50%，设备故障率降了30%。比如某汽车厂搞了5S，每月节省2000小时，等于多出3个工人。还有数据显示，工具乱放的地方员工平均每天要花15分钟找东西，现在5S推行后这个时间变成3分钟。这是因为物品定位明确，责任到人，就像把散落的棋子摆成棋盘一样，效率自然就上去了。上次去朋友厂区看到，流水线上的零件盒都贴着标签，叉车司机说现在交接班不用翻箱倒柜了，这个变化持续了两年都没反弹。