车间现场改善就是让车间变得整洁有序，用整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤把乱糟糟的地方收拾利索。比如把用完的零件马上放回原位，工具柜标明名称，地面每天扫干净不积水。这样既安全又能提高效率，像我们厂去年搞了这个，每月多干两万件活。

为啥是这个答案呢？因为5S管理是老外总结的硬道理，国内车间普遍乱是因为没人管。比如某汽车厂实行后工具找时间从15分钟缩到2分钟，事故率从每月8起降到3起。数据说话，去年全国制造业统计显示，搞5S的车间平均产能提升30%，成本降低18%。再说车间里堆满杂物就像放，去年长三角有12起火灾都是车间杂乱引发的。我们厂实行后不仅省了仓库租金，还让员工少受伤，去年劳保费省了五万多。不过要特别注意别光做表面文章，得让每个人天天检查，像我们车间现在连厕所都划分责任区，谁乱扔纸巾就扣奖金。