车间做好6S就是天天收拾工具不乱放，墙上贴标签让东西看一眼就知道放哪。工具柜分颜色，红柜放螺丝蓝柜放扳手，地面画箭头指引通道，脏活和干净活区域用不同地胶颜色隔开。每天下班前半小时检查一遍，每周开班前会讲安全要点。就像老张车间那样，去年工具乱放导致停工328次，现在用颜色标签后停工次数降到45次。

为啥这么搞有效呢？因为人眼找东西要花20秒，而标签直接告诉位置能省15秒。日本丰田的数据显示，目视化车间工具取用时间缩短40%，对应每天多干2.5小时。颜色区分能让错误操作减少30%，比如红色标签区误拿工具概率从12%降到3%。老张车间改造后，设备故障率从每月7.2次降到1.5次，正好是日本JIT生产方式的1/3效率。就像墙上贴的"红黄绿"三色警示牌，绿区安全区黄区注意区，灰区禁止区，看得见摸得着才管用。车间主任老王说，现在连新来的小王都能自己找工具，不用老问老李。