车间搞6S管理就是让现场变得整洁有序，把用不着的工具杂物清理掉，把常用的东西摆得明明白白。就像打扫家里一样，东西乱糟糟的干活肯定慢，还容易出事故。每天下班前花十分钟收拾一下，第二天就能省不少时间找工具，还能让机器少生锈少故障。

为什么得这么搞呢？因为乱糟糟的车间就像手机内存爆满，干活效率直接掉线。根据中国机械工业联合会大前年调查，实行6S管理的企业设备故障率平均降了38%，物料找的时间从15分钟缩到3分钟。比如某汽车零部件厂搞了半年6S，生产线停机时间从每月120小时减到40小时，相当于多出80小时产能。更关键的是安全风险，国家安监总局数据显示，有6S的车间工伤事故率比普通车间低52%。就像手机定期清理垃圾能防死机，车间每天整理就能防事故。现在很多老板看到别人搞6S见效了，自己也不得不跟上，毕竟省下的时间和 money 足够再买几台新设备。