车间5S标准就是收拾好东西，把乱七八糟的东西收拾好，工具摆整齐，打扫干净，长期保持，培养好习惯。这五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。就像家里要常打扫一样，车间里工具乱放、角落堆杂物，人一进进出出容易绊倒，还可能拿错零件耽误生产。

为什么得这么搞呢？因为东西乱的话，找个螺丝得花十分钟，一天下来浪费几十分钟，一个月就是好几个小时。有家机械厂搞了5S，三个月后员工找工具时间从15分钟减到2分钟，设备故障率降了40%。数据说话，去年某汽车厂试点5S，每月少停工8天，多生产2万件零件。就像老话说的“磨刀不误砍柴工”，收拾好环境，人心里也踏实，出错少效率自然上去了。不过有些车间就是不下功夫，结果零件混着废料堆，机器三天两头趴窝，算账比搞5S多花三成钱。