车间管5S就是让车间变得整齐干净又好管。具体就是先整理——把用不上的废料杂物都扔掉，把需要的工具材料摆到固定地方；接着整顿——给每样东西贴标签，让拿的时候不用到处找；然后清扫——每天擦桌子拖地，发现脏的地方马上处理；再清洁——定好规矩写进制度，天天按规矩来；养出好习惯——大家互相监督，把整齐干净当成自然的事。

为啥得这么整呢？日本丰田搞了五十年5S，车间效率涨了30%，事故率降了60%。咱们车间现在堆满废料占地方，上次算过账，找工具平均花8分钟，一天下来就浪费2万分钟。按整顿后3分钟找工具算，每天能多干16小时活。再说了，去年清理出来的废料值8万多，扫出来的安全隐患避免了两起工伤。要是把5S当制度来，每月至少能省下2万块损失费。现在车间还留着去年没扔的旧机器，占着地方还容易生锈发霉。要是都按5S来，早该把那些废铁卖掉换新设备了。