车间5S改善计划得先分五步走，第一步整理要分类，把用不着的废料和工具全清走；第二步整顿要标识，每个角落的东西挂上标签；第三步清扫要定期，每周固定时间扫干净；第四步清洁要制度，写进班规天天照着做；第五步素养要养成，大家形成不乱扔东西的好习惯。比如整理后效率能涨20%，整顿能省30%找东西时间，清扫能发现15%的设备故障隐患。

为啥得这么写呢？因为车间里堆了三年废料，去年清理出价值8万块的铁皮边角料，正好买新传送带。整顿前找工具平均要5分钟，现在最多2分钟，全车间每月多干8小时。上个月因为没及时清扫，导致3台机器生锈停机，维修费花了2万。清洁制度实行半年，5S达标率从40%提到85%，上个月还评上厂级标杆。素养提升后，乱扔垃圾导致的工伤从每月2起降到零，省了5万保险费。就像车间王师傅说的"以前垃圾堆成山，现在地亮得能照见人影"。要是光写理论不落地，这些数据就是空中楼阁。