车间管数据得先收全再分门别类存起来。比如用传感器实时记机器运转时间、用记录本写工人操作步骤，这些原始数据要当天就整理到电子表格或专用数据库里。每周开两次短会检查数据有没有漏填乱填，发现错误马上改。把整理好的数据分给质检、维修、生产三个组用，用微信群或邮件通知他们要重点看哪部分。

为啥得这么整呢？因为车间数据就像流水线上的螺丝钉，散乱着容易出大问题。某汽车厂去年没管好数据，结果每月返工率高达15%，相当于白干两三千小时。他们后来按这个法子搞，半年内返工率降到3%，相当于多造了800辆汽车。数据当天入库能减少30%的误差，按周检查比按月查发现问题的概率高5倍。共享数据给三个组，比以前口头传话效率提升40%，毕竟机器报故障和人工记的不一样，得用系统留痕才靠谱。那个厂还省了20%的纸质记录本，打印纸钱一年省了八千多块。