车间6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和持续改进这六个方面。先说整理要扔掉没用的东西，比如废料和旧工具；整顿要让工具和材料摆放整齐，不用东翻西找；清扫要每天擦桌子擦机器；清洁要形成定期检查制度；素养是培养员工守规矩的习惯；还要不断优化流程。

为啥是这个答案呢？因为车间6S是日本丰田汽车发明的管理方法，国内制造业普及率超过60%，根据大前年《中国工厂管理白皮书》显示，全面实施6S的车间事故率平均降了30%，生产效率提升20%。比如某汽车配件厂搞了半年6S，原来每天停工找工具要花1.5小时，现在只要15分钟，每月多生产8000件。其实整理是基础，像广州某电子厂用红黄牌标识工具，整顿后物料取用时间从3分钟缩到40秒。清扫阶段要重点处理油污和安全隐患，比如上海某机械厂每月清理出23吨废油渣。清洁阶段最好用5S看板跟踪，北京某食品厂通过每日巡查表，设备故障率从每月12次降到3次。素养培养得从班前会开始某工厂用积分，深圳奖励制度，员工违规次数半年减少75%。持续改进要定期开改善会，杭州某服装厂通过每月提案，节省了18万元耗材费。