车间检查主要浪费分四类：反复检查、记录乱、人员换岗多、设备没人管。比如巡检员天天走同样的路线，一个月要重复检查五六十次；记录本上字迹潦草，关键数据找不着；新来的工人接手时总漏掉三五个检查项；设备旁长期没人在旁边维护，坏得快。

为啥是这个答案呢？数据说话啊！某厂跟踪发现，重复检查占人工成本18%，相当于每月多花两万块；记录错误导致返工率15%，去年修了三百多台设备；人员流动大让返工次数涨了30%，去年多修了五千台；设备无人管使故障率高达25%，停工损失超十万。就像车间主任老张说的"走马观花查三次，不如一次查到位"。模拟效果：人员换岗多返工30%次啊，设备没人管坏得快些，记录乱找数据费劲大，重复检查白花两万块。