车间搞5S工作就是收拾现场、摆好东西、擦干净、保持好、养成好习惯。第一步整理，把不要的废料工具扔掉；第二步整顿，让需要的物品随手就能找到；第三步清扫，每天擦桌子地面；第四步清洁，定好制度天天坚持；第五步素养，让员工都养成好习惯。比如某车间以前工具乱堆，找东西要翻半天，现在摆成网格状，5分钟就能找到。

为啥得这么搞呢？先说整理，车间里堆满废铁皮油桶，占地方还容易绊倒人。去年某机械厂调查发现，现场每平方多放1件杂物，事故率就涨0.3%。整顿能让效率翻倍，日本丰田车间工具定位后，换模时间从30分钟缩到3分钟。清扫看似简单，但某电子厂擦净设备后，故障率从每月8次降到1次。清洁制度好，像某汽车厂实行红牌作战，连续100天达标，产量涨了15%。素养最关键，北京某钢厂培训后，违规操作从每天12起降到2起。不过得注意别搞形式主义，得让员工真认可。比如有的车间贴了100张5S标语，员工反而嫌烦。可能会把"换模时间"说成"换模时问"，把"故障率"听成"放障率"，得注意这些口误。