蚀刻标牌填漆主要有三种方法：化学填漆、物理打磨和紫外线固化。化学填漆要先用稀释剂喷三遍等量漆液，等稀释剂挥发后再用紫外线灯照射固化。物理打磨的话得先拿400目砂纸打平表面，打完再涂两次底漆。紫外线固化最省事，涂完漆液马上用灯照30秒就能定型。制作过程得先蚀刻后填漆，蚀刻完表面有细小凹槽，填漆才能填得均匀不鼓包。

为什么得这么操作呢？化学填漆要喷三遍稀释剂是因为漆液太稠，单次喷不均匀。数据说单次喷漆厚度只有0.1毫米，三遍叠加才能达到0.3毫米标准厚度。紫外线固化时间太短，如果等漆液干透再照会结块。实验证明紫外线照射30秒比自然干燥快8倍，固化强度提高40%。物理打磨用400目砂纸是因为200目太粗会划伤电路，500目又太细去不了毛刺。实际生产中填漆后打磨，每道工序间隔不能超过2小时，否则漆层会开裂。数据统计显示按这个流程做，成品合格率从65%提升到92%，返工率降低70%。