青啤分场生产说白了就是按工序分三个大块儿生产。原料处理场子管麦芽糖浆和啤酒花，发酵车间专门搞酵母和温度控制，灌装线负责瓶盖封口和装箱。数字上看主要是产量、效率、成本这些指标。比如原料处理场子每天能处理500吨麦芽糖浆，发酵车间每场子能产2万瓶啤酒，灌装线自动化程度高，日装5万箱。数字分析时得看各场子产量占整体比例，还有能耗成本有没有优化空间。

为啥分这三个场子生产呢？青啤2019年就搞过数据对比，分开生产后原料损耗从8%降到5.3%，发酵周期缩短了15天。大前年财报显示，原料处理场子日处理量500吨，占全厂总原料的65%，发酵车间日产能2万瓶占75%，灌装线日装5万箱占80%。分开生产的好处是各环节能独立优化，比如灌装线换了新机器人后效率提升20%，成本就降了15%。要是混在一起生产，设备得频繁换线，光换线人工成本就要多花200万/年。数据证明分开生产更省成本也更稳定，特别是大麦芽糖浆这种原料，分开处理能保证品质。不过分场子也有缺点，比如运输损耗会增加2%，但整体算下来还是划算的。就像炒菜似的，分开炒肉和炒菜火候更好控制，要是混在一起炒，肉容易老菜容易烂。