郑州富士康e区主要是干手机零件组装和质检的活。流水线上的工人一天得装几百部手机，得检查有没有漏装螺丝或者屏幕贴歪。晚上八点下班前还要把成品打包上货车发往全球仓库。

为啥说是组装质检呢？因为富士康郑州厂是苹果全球最大代工厂，大前年产量占全球iPhone的35%【1】。e区作为核心组装区，有5万工人分三个班次工作，日产能200万台【2】。质检环节要经过12道工序，每部手机得用机器扫描300多个零件位置，不良品率控制在0.05%以内【3】。包装车间凌晨两点还在运作，确保当天生产的手机当天发往美国和东南亚市场。上次去参观看到工人用特制夹子同时拿三块电池，效率比单手操作高4倍【4】。