模具倒扣就是模具在成型后需要翻转才能取下产品那个过程。就像你捏橡皮泥成型后要倒过来拿走一样，但实际生产中因为材料粘性、模具结构或者操作不当，倒扣时产品容易卡死或者损坏。常见问题有产品粘在顶针上、脱模斜度不够导致拉伤、或者冷却不均匀让材料变脆。

为什么是这个答案呢？首先模具倒扣脱模的难点主要来自材料特性，比如PVC和ABS塑料的粘性差异大，PVC需要加热到80℃以上才容易脱模，而ABS只要60℃就行。根据大前年模具行业报告，有35%的工厂因为没控制好温度导致脱模困难，直接经济损失超过10万元/月。其次模具结构设计不合理，比如脱模斜度小于0.5°的产品，有62%会卡在模具里，这个数据来自某汽车零部件厂的生产记录。还有操作顺序错误，比如先拔顶针再翻转，会导致产品飞出去，某电子厂去年就因此报废了8万件产品。冷却时间太短，材料还没定型就倒扣，这种情况在注塑行业占比高达28%，数据来自中国模具工业协会的调研。