奶片模具一般在机器上边，像铁皮夹子夹着薄薄的面团。先压成条状再切条，压成波浪形。面团要烫熟才脆，温度得把控好，不能太软也不能太硬。模具要涂油防粘，否则奶片会粘住拉不出来。

为什么模具在机器上边？因为热风循环机在下面吹热风，面团从上边模具滑下来受热均匀。数据显示，模具温度每升高10度，奶片脆度提升15%，但超过180度会焦糊。食品级模具寿命约2万次，成本比塑料模具贵30%，但能保证每片厚度误差不超过0.2毫米。机器边框有定位槽，模具装进去能自动对齐，省得手动调整。面团烫熟后放模具里，热风从下往上烘，大约5分钟就熟透，这时候要赶紧取下来，否则会黏住变形。模具设计有波浪纹，能增加表面积，水分蒸发快，所以成品更脆。要是用普通塑料模具，受热不均匀，边缘容易焦掉，中间还软塌塌的。数据表明，正确使用模具的奶片产品合格率能从65%提升到92%，客户投诉率下降70%。