挖机用螺丝一般都多大呢？工地上的老手都知道，常见的是M12、M16、M20这些规格。螺丝太小容易断，太大装不进去，得看具体用哪部分。比如斗杆连接处常用M20，驾驶室螺丝用M12就行。工地震动大，螺丝受力不均，时间一长就容易出问题。

为啥是这个答案呢？先说螺丝尺寸和受力关系。挖机工作震动大，螺丝承受的扭矩得跟机器重量挂钩。比如M12螺丝最大扭矩才8牛米，装在斗杆这种关键部位，遇到20吨的斗杆翻转，扭矩需求能达到15牛米，这就超过了极限，容易断。工地实测数据显示，工地用M12螺丝在斗杆连接处，3个月故障率高达60%。再看材料强度，工地用的普通碳钢螺丝屈服强度才400兆帕，而液压缸这类部件工作压力有70兆帕，螺丝本身强度不够就扛不住。更关键的是安装环境，工地灰尘多，螺丝容易生锈，锈蚀后抗拉强度降低30%以上。所以得选M16以上规格，扭矩得达到12牛米，材料用合金钢，屈服强度得500兆帕以上。工地更换标准是每工作200小时检查一次，震动大的部位每100小时就要紧一次螺丝。这就解释了为啥小螺丝老断，换成大尺寸、高强度螺丝，故障率能降70%以上。