木屑颗粒机主要是把木屑磨成粉末状，再加热加压力压成条状，冷却后就是颗粒了。先用粉碎机把木屑磨到0.3毫米左右，然后加温到100多度让木屑变软，接着用15吨以上的压力把粉末压成实心条，冷却定型。关键要控制温度和压力，温度不够压不紧，压力太小会松散。有人用手机录视频演示过，粉碎机出料口要装筛网防卡住，压条机滚筒间隙调到2毫米最合适，成品颗粒直径通常在5-8毫米。

为什么得先粉碎再加热加压？因为木屑本身纤维松散，直接压容易松散。实验数据证明，粉碎后颗粒密度提高30%，强度增加4倍。比如用直径3厘米的粉碎机，转速2000转时，出料粒度0.5毫米；压力从10吨提到20吨，成品抗压强度从2公斤升到5公斤。加热到120度时，木屑水分蒸发减少，纤维更容易粘合。有人试过冷压，颗粒三天就碎了，而热压的能撑一个月不散架。温度超过150度会烧焦，所以温度计得挂在滚筒附近实时看。压力不够的话，比如压12吨，颗粒强度只有3公斤左右，装袋运输容易压碎。筛网孔径调小到1.5毫米，虽然产量降了点，但颗粒更均匀。有人用旧压路机改造过，发现滚筒转速和压力要配着调，转速慢时压力大容易堵，转速快时压力小成品松。所以正确顺序是粉碎→筛分→加热→加压→冷却，每步间隔不能超过半小时，否则颗粒会结块。