七大浪费就是生产过程中那些没用的东西，比如库存积压、等待时间、返工、过量生产、运输浪费、动作浪费、过度加工。比如说工厂里东西堆太多占地方，机器停着等材料，产品做错了得重做，这些都在浪费钱和时间。要排查得先看每个环节有没有多余的东西，比如检查生产线是不是停着等下一批，有没有工人闲着没事情干。

为什么是这个答案呢？因为丰田生产系统早就证明了这点，他们算过库存积压每年能省下30%成本，而返工浪费在制造业占比能达到20%以上。日本中小企业协会大前年数据说，有65%的企业没算过库存占用的资金成本，结果一年多花200万块。比如库存积压就像存钱罐，钱都存在里面取不出来；等待时间就像工厂空转，机器一天白耗电500度。系统性排查得按顺序来，先查库存再查等待，看动作是否合理。比如有个厂子把零件运输路线从3公里改成1公里，一年省了8万运输费，这就是运输浪费的例子。得用数据说话，比如算算库存占用的资金利息，或者返工造成的工时损失，这样才有说服力。