人们把石灰石或者方解石磨成小颗粒，这样更容易加工。接着加入粘结剂混合均匀，压成直径2-5毫米的小球。然后把这些小球送进高温炉里煅烧，温度要烧到900℃左右，让碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。冷却后再次粉碎，筛出不同大小的颗粒，包装成成品。

为什么这么生产呢？因为石灰石本身硬度大直接使用效率低，先粉碎能节省30%以上的能耗。煅烧温度必须达到900℃才能彻底分解，实验数据表明温度每低50℃，分解率下降15%。干燥环节要控制水分在0.5%以下，否则颗粒会结块。筛分时用0.5-1毫米的筛网，既能保证颗粒强度，又能满足不同行业需求。整个过程需要6-8小时完成，成本比普通碳酸钙低20%。