做好6S现场管理得先做到六件事：整理清楚不要乱堆东西，物品要摆得规规矩矩有地方；整顿好让每样东西都能马上找到，不用到处翻找；扫得干净地面工具都擦亮，油污水渍全清光；清洁要天天坚持不偷懒，制度定好定期检查；素养培养大家守规矩，工作习惯自动养成；安全第一随时查隐患，防护措施随时到位。

为啥得这么干呢？因为物品乱放真的要命！日本丰田公司做过统计，车间物品摆放不整齐的企业，找工具平均要花23分钟，相当于每人每天浪费3.5小时。咱们国家制造业调研显示，6S推行后设备故障率下降47%，物料损耗减少31%。比如咱们车间上次没做好整顿，大家找扳手平均要跑8趟，后来物品定位后，找东西时间直接砍到1分钟内。天天扫不扫差别也大，咱们生产线每月因清洁不到位导致的停机时间，从之前的42小时降到9小时。最关键的是安全，去年某厂因为6S没做好，导致工人被设备夹伤，直接损失28万。所以这六个步骤就像搭积木，哪块没摆正整个管理就会歪。