班组里常见的浪费现象有五个：一是等活没活干，二是走路来回多；三是重复做多余动作，四是产品做坏要返工；五是东西放得乱找半天。比如车间里等订单确认后，工人们才能开始生产，这中间浪费了3小时；搬运时工人得跑三趟才搬完一箱，多出来的两趟纯粹是白忙活。

为什么会出现这些浪费呢？因为很多班组没做好计划管理，比如等订单确认才开始生产，这就像吃饭前不买食材，肯定得饿肚子。根据某汽车零部件厂的数据，他们统计了三个月发现：等待时间占总工时的18%，动作浪费占15%，返工率高达7.3%，库存积压价值超过50万元。更奇怪的是，在交接班时，工人平均要花25分钟找工具，相当于每天浪费1.25小时。这些数据说明，只要把生产计划细化到小时，工具摆放按颜色分类，就能把效率提升30%以上。就像炒菜时提前备好调料，炒起来才不手忙脚乱。