生产质量过程控制就是从开始到结束每个环节都盯紧了，比如原材料进厂先看合格证，再当场测重量和尺寸。生产时每半小时抽检一次半成品，用仪器测关键参数。成品出库前还要全检，把不良品挑出来。记录每次检查的数据，比如合格率、不良品类型，一个月总结一次。发现哪个环节合格率低就马上改，比如换设备、调配方、培训工人。

为啥这么干？因为ISO标准说过程控制能减少缺陷。比如某厂用这方法，去年不良品率从5%降到1.2%，省了200万返工费。数据摆着呢：每抽检100件挑出3件不良，连续3个月合格率涨到98%。记录数据能发现规律，比如发现第三道工序合格率总卡在95%，专门加个温度传感器后，合格率直接到99.5%。所以得按步骤来，别偷懒，光靠全检不行，得每个环节都盯紧了。