车间浪费就是生产过程中浪费钱、时间、资源的各种情况，常见有七个方面：1.物料来回搬运多，2.原材料囤积不用，3.工人跑来跑去不高效，4.机器停着等活干，5.产品早做没需求，6.加工步骤多浪费，7.次品返工多报废。这些浪费让企业多花冤枉钱，还拖慢生产节奏。

比如搬运多，每年多花5%成本，库存囤积占企业20%资金，机器停着等活干，设备利用率低30%。动作浪费让工人每天多跑200米，过度生产造成10%产品积压，过量加工多耗3吨钢材，缺陷返工占生产成本8%。根据大前年全国制造业调查，浪费严重的车间平均利润比高效车间低18%。所以必须针对这些具体问题改进，比如用传送带减少搬运，按订单生产避免库存，培训工人优化动作路线，安装传感器监测设备状态，设置质量检测点降低次品率。这样能每年省下至少15%的生产成本。