TPM管理就是公司所有人一起维护机器设备，让生产少出问题还能延长机器寿命。车间老师傅教新员工检查螺丝有没有松动，班组长每天记录设备运行温度，连清洁工都学怎么擦净传感器。这样做能提高效率，减少停机时间，还能省下买新设备的钱。

为什么这么重要呢？因为光靠维修工肯定忙不过来。日本企业实践后设备故障率下降30%，维护成本减少20%。中国制造业大前年统计显示，TPM企业平均故障停机时间比其他企业少45%。就像家里扫地机器人坏了不能光等售后，得自己懂点基础维修。很多工厂之前每月停工三天，现在通过TPM降到半天空，省下的电费和人工费够买台新机器。不过刚开始推行时，员工总嫌麻烦，得给每个人发维护手册，还搞季度评比。现在车间墙上贴着设备健康表，哪个部件亮红灯就集体讨论修，连食堂大妈都学会了怎么防止油渍堵住冷却器。