TPM管理就是让工厂里每个员工都参与设备维护，比如操作员每天检查机器，维修工定期保养，这样机器出问题的次数就少了，生产效率也提高了。它不只是维修部门的事，连一线工人都要学怎么防止机器坏。

因为TPM管理能让每个员工都关心设备，比如操作员每天检查机器，维修工定期保养，这样机器出问题的次数就少了，生产效率也提高了。根据日本汽车行业，数据显示故障率降了40%，停机时间少了30%，生产效率涨了25%以上。原来很多工厂只让维修部门管设备，结果机器经常突然坏，生产线就得停着等修。TPM管理就是要把维护责任分摊给所有人，这样大家都能及时发现小问题，比如螺丝松了、油液少了，及时处理就不会变成大故障。比如丰田公司搞了TPM后，设备综合效率（OEE）从60%提到了85%，多亏了每个岗位都参与了维护，维修工的时间也省下来处理更复杂的事了。