6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个步骤。先整理现场，把不需要的东西扔掉，留出操作空间。然后整顿，把工具、材料摆整齐，贴上标签好找。接着每天清扫一遍，保持地面、设备干净。清洁要定制度，比如每周大扫除，每月检查。素养是培养员工习惯，比如不乱扔垃圾。安全不能少，检查设备隐患，戴好防护用具。

为什么这么干呢？因为这样能让员工习惯好，数据说效率能涨20%，事故降30%。比如某厂整理后设备找时间从15分钟减到2分钟，整顿后物料浪费减少25%。清扫发现3处漏油隐患，提前处理避免停工。清洁制度落实后，5S达标率从40%升到85%。素养培训后，员工违规操作次数从每月12次降到3次。安全检查每月发现8处问题，整改后工伤率降了50%。这些数据说明6S能降本增效，还保安全。比如日本丰田用6S后，库存减少30%，良品率提高15%。所以按步骤来，既有章法又出效果。