企业搞精益生产就是要去掉浪费、让流程更顺溜。比如把生产线上的多余动作砍掉、让库存积压变少、让员工少跑冤枉路。就像家里整理衣柜，把用不着的杂物扔了，常用的东西随手就能拿到。关键要全员动起来，从老板到小工都盯着每个环节有没有可以优化的地方。每周开改善会，发现问题马上改，就像炒菜时发现盐放多了马上补。

为啥得这么搞？因为丰田汽车用这法子，三年时间把库存周转率从6次提到9次，相当于每年省下几十亿块。我国制造业报告说，搞精益的企业平均产能利用率高15%，设备故障率低20%。就像修自行车，如果链条卡住了不处理，骑两公里又得停。企业里每个浪费都像自行车链条，卡着就拖慢整体速度。比如某电子厂搞精益后，换模时间从8小时缩到2小时，等于多出6天产能。数据说话，去年全国有3.2万家企业试点，78%的都看到真金白银的效益。就像老话说的，磨刀不误砍柴工，前期花功夫整改，后面省力又赚钱。