车间现场得先理清楚东西，工具乱堆着找起来费劲。给每台机器挂上大字报，写明用途和存放位置，比如“钻床-配件箱在左下方”。下班前半小时专门巡检，把用完的料子归位，废料及时清理走。每周开个十分钟短会，让老师傅讲经验，比如把扳手盒改到墙边，不用蹲地上翻找。坚持三个月，产量涨了15%，停机时间少了三成。

为啥得这么干呢？首先工具乱放就像人没穿鞋就干活，效率肯定掉。车间里平均每人每天找工具要花8分钟，按200人算每月浪费1280小时，相当于少干16个人工。标识不清容易出乱子，去年某厂就因扳手和螺丝刀标混，导致设备故障停工两天，损失超五万。定期检查能防小问题变烦，比如某车间通过每日巡检，提前发现三台电机漏油，避免火灾事故。培训老师傅传经验，像把螺丝刀盒从地面移到墙上，找工具时间从5分钟缩到1分钟，200人月省下600小时。数据说话，按这个方案推算，半年能省下相当于30个熟练工的工时，事故率从0.8%降到0.3%，物料损耗从5%降到2.5%。