模具缩颈就是浇口附近变细了，像 bottleneck 一样，这是材料冷却时发生的。模具刚开合时，内部高温材料还没完全冷却，外层已经凝固收缩了，中间那部分材料就挤不出去，导致变细。比如注塑件如果缩颈太严重，就会裂开或者脱模困难，生产线上有30%的废品都跟这个有关，国家标准GB/T 14452-2016里明确要求缩颈处壁厚误差不能超过±0.2mm。

为什么是缩颈呢？因为模具设计时没预留收缩余量，比如PVC材料在70℃以上流动性好，冷却到50℃以下就变硬，这时候浇口附近材料还没凝固完，外层已经缩回去了，中间这部分材料就卡在模具里，像被掐住脖子一样变细了。实验数据显示，如果模具温度低于材料熔点20℃以上，缩颈率会从5%飙到15%，而模具温度每提高5℃，缩颈长度就能减少2-3mm。有个案例是做手机外壳的，他们发现浇口直径从3mm改到4mm后，缩颈问题解决了，这就是给材料留出回缩空间的实际应用。不过要注意，如果材料本身脆性大，缩颈还可能引发断裂，这就得用高温注塑或者添加增韧剂了。