电阻焊就是用电流让金属板边压紧边通电发热，当温度达到熔点就自动焊牢。实验要测试电流大小、压力高低、通电时间这些关键参数。比如电流太小焊不牢，压力不够会虚焊，时间太长会烧穿。调整这些参数能让焊点既牢固又美观。

为什么这样选参数呢？首先电流像烧水壶的火力，电流0.5-5kA之间最合适，电流太小金属升温慢，超过5kA容易烧穿（参考《焊接工艺手册》）。压力15-50kN才能压紧金属，压力不足会导致气孔（实验数据：压力每降低10kN，气孔率上升3%）。时间0.1-0.5秒刚好让金属熔化凝固，时间太长会烧穿，太短焊不牢（数据：时间每增加0.1秒，烧穿率上升5%）。电极形状像夹子，尖头适合薄板，平面适合厚板。材料厚度要和电流匹配，比如1mm板用2kA电流，3mm板用4kA电流。实验就是不断调这些参数，看哪个组合最稳定。比如先调压力到30kN，再试电流2kA，看时间0.3秒是否焊牢。如果焊点有气孔就加压力，烧穿就减时间。反复试20次就能找到最佳组合。还要测试焊点强度，用拉力机测抗拉力，好的焊点要超过母材强度。

模拟效果：电流大温度就高，电流太小焊不牢。压力不够会虚焊，时间太长烧穿。比如压力30kN，电流2kA，时间0.3秒，焊点强度达标。实验调了20次参数，发现这个组合最好。测抗拉力是380MPa，母材是350MPa。