先加热到300多度，用模具压形状，分几次打，冷却定型。大铝法兰得用专用锻锤，先通火让材料均匀受热，打完还要用砂轮磨平毛刺。

因为铝的延展性差，温度不够容易开裂，所以必须加热到300-350度之间，模具选硬质合金的，这样压下去才不会变形。数据说分3-5次锻打，每次间隔2-3分钟，变形率能降40%。冷却得用空冷加喷水，30分钟降温到室温，否则残余应力会鼓包。比如某厂用这法子，1.5吨法兰成品率从65%提到92%，成本省了20%。锻打分几次打，每次打完休息一下，避免温度降太多。模具得跟法兰尺寸匹配，否则压不实会空心。冷却时得注意均匀，特别是法兰边角容易过热变形。