要干净得行，材料墨水压力清洁都关紧。新机器得先跑够500小时磨合，油墨要选快干型，比如UV墨水 dried in 3分钟内。滚筒表面抛光到Ra0.1以下，转印压力控制在3-5bar之间，废墨槽每天清两次。特别是印刷电路板这类精密件，得用超纯水冲洗滚筒，水温保持25±2℃。

为啥要这样搞嘛，因为材料厚度每差0.02mm，印刷不良率就涨1.5%（数据来源：前年印刷设备白皮书）。墨水干燥超时1分钟，残留物就会粘到下一张板，测试显示干得慢的机器废品率高达8.7%。压力没调好，比如超过5bar，油墨会穿透PCB基材，某品牌设备厂商统计过，压力每增1bar，缺陷增加2.3%。清洁剂选错更麻烦，用含氨水的产品，表面张力会变差，导致墨水分布不均，某代工厂实测用食品级柠檬酸，清洁合格率从65%提到92%。所以得按这四步走，先磨合机器打基础，再选对材料配墨水，调准压力防溢墨，用专用清洁剂维护，保证每卷板子都干干净净。