选焊把线得看电流和线径匹配，电流太小电弧不稳，线径太细容易烧断。比如0.8mm线径配60-120A电流最常见，焊铁皮用1.0mm线径，大电流焊厚板得2.0mm以上。焊条型号和线径也要对应，像J422焊条配0.8mm线径，J507配1.2mm线径。

为啥这么选呢？电流匹配是关键，电流差20%以上电弧会抖得像筛糠，焊缝不光滑。比如用100A电流配0.6mm线径，电弧电压会飙升到25V以上，焊条熔化速度比电流快三倍，烧断概率翻倍。数据说线径每减0.2mm，允许电流降30%，但超过这个范围电弧稳定性就崩了。焊条型号决定熔点温度，J507熔点比J422高100℃，配细线径容易烧穿工件。比如电瓶车外壳用J507配0.8mm线径，电流130A时烧穿率比配1.2mm线径高47%。厚板焊接实测发现，2.0mm线径比1.6mm线径多消耗焊条12%，但焊透率提升35%。所以得按电流选线径，再按焊条配型号，就像穿鞋得看脚码，穿大鞋会打滑，穿小鞋会磨脚。