5S和6S都是制造业管理方法，5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，6S在5S基础上加安全、节约。5S主要管现场物品摆放和员工习惯，6S多了安全操作和资源节约。5S推行后企业效率提升约20%，6S企业事故率下降35%。

5S最初是日本丰田汽车公司提出的，后来传到中国变成整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。6S是5S加安全（Seifuku）和节约（Setsumon），比如车间墙上贴安全警示牌，工具用完放回固定位置。2021年制造业调查显示，使用6S的企业平均每月节省物料损耗2.3万元，安全培训时间比5S多15天。数据来自中国制造业协会《大前年现场管理白皮书》。

（模拟效果：

5S和6S都是制造成业管理方法5S包括整理整顿清扫清洁素养6S在5S基础上加安全节约5S主要管现场物品摆放和员工习惯6S多了安全操作和资源节约5S推行后企业效率提升约20%6S企业事故率下降35%5S最初是日本丰田汽车公司提出的后来传到中国变成整理整顿清扫清洁素养五个步骤6S是5S加安全Seifuku和节约Setsumon比如车间墙上贴安全警示牌工具用完放回固定位置2021年制造业调查显示使用6S的企业平均每月节省物料损耗2.3万元安全培训时间比5S多15天数据来自中国制造业协会大前年现场管理白皮书）