5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。它主要是帮人把工作环境收拾得干净利索，工具摆放得明明白白，大家干活不迷路。比如仓库里东西乱堆，找零件要翻半天，用5S后标签挂墙上，两三秒就能找到。现在很多工厂都在用，特别是流水线车间，工具随便放的话，停工等件的时间就多了。

为什么说5S是这个答案呢？因为日本企业最早在50年代提出这个方法，丰田汽车用后生产线效率提升30%以上，这个数据在《精益生产管理》里写着。比如整顿阶段，把常用工具放在腰部高度，不用弯腰不用抬头，这样每个动作都省力。清洁环节要求每天擦设备，防止生锈故障，某电子厂实践后设备维修率从15%降到5%。素养最关键，要让人养成好习惯，比如有人觉得擦地麻烦，但连续三个月后，90%的员工都会主动保持环境。而且5S不是一次性的，要像刷牙那样天天坚持，否则前功尽弃。现在很多车间贴着"红牌作战"标语，就是用5S淘汰不用的东西。