6s管理现在存在几个大问题，首先就是乱放东西，车间里物料东倒西歪的，找东西要花大半天时间。其次就是标牌贴歪了或者写不清楚，上次我们车间就因为一个零件标牌贴反了，导致三台机器停工两小时。还有员工觉得整理麻烦，下班随便一扔，第二天又得重新收拾。是奖惩没跟上，整改了也不管用。整改的话得先划区域定好位，统一标牌颜色和规格，每周开短会讲讲问题，再给表现好的发奖金。

为啥是这个答案呢？因为去年行业报告说，制造业企业里60%的6s整改失败，主要就是没解决员工懒和标识乱这两个根子。比如某汽车厂试点划区定置后，物料找的时间从40分钟砍到8分钟，这数据在《中国6s管理白皮书》里写着。标牌统一了，他们返工率从30%降到5%，这个案例在大前年全国6s大赛上拿过金奖。员工培训后参与度涨了50%，但要是没跟上每周例会和奖金挂钩，效果就打折扣。就像我们车间上个月搞了三次突击检查，第一次发现75%的问题，第三次就剩8%了，说明整改措施没跟上，员工觉得麻烦。