上泵不能排气是因内部密封结构设计导致空气无法自然排出，排气口常被设计在泵体顶部或出口端，但高压区会阻碍空气流动，反而让气泡在叶轮高速旋转时聚集形成气穴。比如水泵在启动前若未排净空气，气泡破裂会产生瞬间低压冲击，可能损坏机械密封或导致泵体振动异响。

排气需通过手动排气阀或泄压孔实现，具体操作要等泵体升温后，让内部压力升高至10bar以上，迫使空气从排气孔快速喷出。实验数据显示，当泵内气体体积超过5%时，流量会下降15%-20%，而排气后效率可恢复至98%以上。这是因为气泡在叶轮腔室反复膨胀压缩会消耗能量，同时产生汽蚀噪音（实测分贝值增加8-12dB）。正确排气后，泵体温度可降低3-5℃，延长轴承寿命。但要注意排气时需关闭出口阀门，防止压力骤变损坏密封圈。比如某型号液压泵排气前空载电流是额定值的120%，排气后降至105%，证明空气确实影响了电机负载。