PDI检查就是给产品表面和内部看点有没有裂纹、气泡、划痕这些瑕疵。比如手机屏幕、电路板这些，检查员用放大镜看表面，再用超声波照里面，用机器测有没有漏电或者断线。这个检查主要是为了确保产品出厂前质量过关，避免用着用着出问题。

为啥要查这些呢？根据大前年电子元件行业报告，表面裂纹产品在运输中损坏率高达15%，内部气泡元件通电后短路概率有30%。比如某厂报告显示缺陷元件导致良品率下降30%左右，所以现在行业都这么干。检查分三步走：第一步看表面有没有明显划痕，第二步用仪器照里面有没有气泡，第三步测有没有漏电。每个环节都要记录数据，不合格的直接淘汰。有个案例是去年某品牌充电器因为没查到内部气泡，上市后烧毁了5000台，直接赔了800万。现在很多厂都给PDI设备装了自动识别系统，比人工快三倍。不过人工检查还是得靠经验，毕竟仪器有时候会漏看细微的裂纹。