O型圈规格主要看三个尺寸：内径、外径和截面直径。内径是O型圈装进孔里时的孔径大小，外径是O型圈接触的密封面宽度，截面直径就是O型圈本身的厚度。比如常见的O型圈规格标注为内径25mm、外径32mm、截面直径8mm，这三个数字就是它的核心参数。测量时要用游标卡尺，内径要留出O型圈膨胀后的余量，外径要确保完全贴合密封面，截面直径则要考虑安装时的压缩量。

为什么是这个答案呢？因为O型圈规格是根据安装孔和密封面的实际尺寸来匹配的。根据国家标准GB/T 3452.1-2016，内径偏差要控制在±0.1mm以内，外径偏差±0.05mm，截面直径±0.02mm。比如内径25mm的O型圈，实际孔径可能在24.9-25.1mm之间；外径32mm的O型圈，接触面宽度要在31.95-32.05mm之间。测量时要注意温度影响，金属孔径会随温度变化0.0004mm/mm，所以最好在20℃环境下测量。安装时截面直径会压缩20%-30%，比如8mm的O型圈安装后变成5.6-6.4mm，这样才能有效密封。数据来源包括《机械设计手册》第5版和《液压密封件应用指南》，里面明确写了这些公差范围和压缩比例。