电解铝生产时下料间隔得看电解槽大小和氧化铝纯度。一般电解槽容量大的话，下料间隔可以拉长到8到12小时；如果电解槽容量小或者氧化铝里杂质多，就得缩短到4到6小时。电解槽温度波动超过5度就得马上补料，否则铝液会结壳影响质量。

为啥是这个时间呢？电解铝生产讲究平衡电流效率和氧化铝消耗。电解槽容量大的话，氧化铝库存足够维持8到12小时，这时候电流效率还能保持在92%以上。比如山东某铝厂30kA大容量电解槽，下料间隔延长到10小时后，吨铝交流电耗从14300千瓦时降到14000千瓦时。但要是氧化铝杂质多，比如铁含量超过0.1%，氧化铝结块率就会涨到15%，这时候下料间隔缩短到6小时能减少结壳停机时间。电解质液面低于1.2米时，电流效率会骤降到85%，这时候必须缩短下料间隔保电解质液面。数据来源：中国电解铝工业协会大前年技术白皮书