测熔融指数主要是看塑料熔融时的流动性，比如注塑成型时材料能否顺畅流动。压实是为了让材料在测试前被压紧实，这样测出来的指数才准确，就像捏橡皮泥前要压平一样。

比如，PE的熔融指数通常在0.3到3.0克每十分钟之间，而PP则在1.5到5.0之间。如果压实不够，材料内部会有气泡，就像揉面没压紧会有蜂窝煤孔洞一样，导致成型后强度低、易开裂。测试标准里规定压实度要达到90%以上，比如用液压机压20秒，压力2吨每平方厘米。数据表明，压实不足的样品熔融指数会虚高30%左右，但实际使用时容易在高温下变形。就像用没压实的塑料做水管，虽然测着流动性好，但装水时容易爆裂。所以既要测熔融指数看流动性，又要确保压实到位，这两步就像吃饭前洗手，缺了哪一步都不行。