阴模成型和模压成型脱模难的原因主要在模具结构和材料流动上。阴模成型用的是内腔模具，材料在低压下慢慢填充定型，冷却后容易自己脱落。而模压成型是外压把材料压进模具，材料高温粘性大，脱模时需要更大的力。比如塑料件的脱模力，阴模比模压少30%左右，因为内腔结构让材料收缩均匀，不会卡死。

因为阴模成型时材料在模具里慢慢凝固脱模轻松，而模压成型外压强材料贴合紧脱模难。数据显示阴模脱模力约500牛每平方厘米，模压高达1500牛每平方厘米。这是因为模压时材料在高温下流动性差，像沥青被压进模具后黏性增加三倍。模具设计上阴模有15%的收缩余量，模压只有5%，余量少导致材料回弹大。比如PVC管件阴模脱模时间只要8秒，模压需要30秒以上。材料温度每升高10度，脱模力就增加20%，模压成型时温度常达200度，所以脱模更难。